注塑成型是塑料加工的重要方法之一，尤其是熱塑性塑料的注塑成型更是占據(jù)著注塑工藝的主導(dǎo)地位。東莞大銀塑膠制品有限公司作為一家提供研發(fā)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑加工、品質(zhì)管控一站式服務(wù)的塑料加工廠，在注塑加工成型時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行以下流程和步驟。

　　1、合模

注塑機(jī)的開合模都是由合模系統(tǒng)完成的，一般來說，注塑成型對合模系統(tǒng)的基本要求就是，合模時(shí)能為模具提供可靠的鎖模力，以抵擋注塑過程中熔融塑料的高壓注射及填充模具而使模具發(fā)生巨大張開力。

2、射膠、保壓

所謂射膠，就是注塑機(jī)螺桿向模具型腔內(nèi)射入塑膠熔融體。一般來說，射膠量的大小與產(chǎn)品的重量和機(jī)臺(tái)的噸位有關(guān)，不同的產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)所需要的射膠量都是不同的。

在注塑成型的過程中，被注入型腔的熔體會(huì)因?yàn)槔鋮s而收縮，保壓的作用就是通過持續(xù)施加壓力使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。

3、冷卻

塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，才能避免脫模后因受到外力而產(chǎn)生變形。因此，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)則會(huì)拉長成型時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，增加成本，冷卻不均勻還會(huì)造成塑料制品的翹曲變形。

　　4、開模、頂出

模具型腔內(nèi)的塑膠件冷卻定型后，鎖模機(jī)構(gòu)開模，推出塑膠件，這就是開模和頂出的過程。至此，一個(gè)塑膠件制作完成。

近年來，注塑成型工藝普遍運(yùn)用于廚房用品、玩具與游戲、電器設(shè)備的外殼以及汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品中，是一種應(yīng)用非常廣泛的塑料產(chǎn)品加工方式。